异质结（HJT）太阳能电池提效降本路径清晰，有着很多突破口，目前有三种方向可以降本，提效、薄片化、银浆成本是重点突破口。

HJT 电池降低成本可分为三大方向：

（1）提升电池效率摊薄成本，主要通过微晶化、使用 UV 转光膜、铜电镀实现；

（2）减薄硅片厚度，降低硅片成本；

（3）降低非硅成本，而根据 CPIA 和 PV-Tech 数据，非硅成本占比较大的是银浆、靶材和折旧，其中银浆占比最大。

「美能光伏」今天将和大家一起讨论这几种方向。

提效

微晶提升电池效率，转光膜助力组件发电量提升。微晶：双面微晶可提升电池效率 0.8pct 上。得益于更好的光学性能和电学性能，微晶化可进一步提升 HJT 效率。

微晶硅是指在非晶硅网格中存在大小 10nm 的晶粒。微晶硅与非晶硅相比具有更好的光电性能，能够进一步提升电池效率，原因是：

1、光学带隙宽，微晶硅具有连续可调的光学带隙，其带隙变换范围为 1.12ev-2.4ev。吸收的光谱范围可扩展到红外部分；

2、电导率高，因为微晶里有着大量的结晶硅晶粒，能较大提升微晶的电导率。目前单面微晶已经量产，电池效率提升约 0.5-0.6pct，双面微晶可在单面微晶基础上再提效 0.3pct，后续随着工艺优化，预计仍有继续提效空间。

目前已有迈为、钧石等设备商交付设备，据下游的爱康、金刚、华晟公告数据，单面微晶平均效率已超 24.7%，较好的可达 25%以上。双面微晶可进一步提效，电池效率将达 25.5%以上。

减薄硅片

薄片化持续推进，HJT 具备更大减薄空间，HJT 结构更适于薄片化。相较 PERC 和 TOPCon：

1、良好的双面对 称结构能更好适应机械应力，降低硅片碎片率；

2、低温工艺也避免了高温工艺中曲翘、碎片等问题；

3、HJT 钝化效果更好，薄片后开路电压提升弥补短路电流下降，整体效率不受明显影响。

据华晟的薄片测试数据，硅片厚度从 140μm 减至 100μm 的过程中，电池效率维持稳定，基本保持在 25.2%左右。

根据 CPIA，2021 年 HJT 主流硅片厚度约 150μm，厚度下降空间广阔，硅片厂商也纷纷加快薄片化进程，当前龙头玩家 HJT 厚度已达 130um，较 PERC 和 TOPCon 厚度均领先，据我们测算，硅片厚度每下降 10um，单瓦硅耗降低约 0.1g/w，以硅料价格不含税 100 元/kg 测算，硅片厚度每下降 10um 硅成本降低 0.01 元/w。

降低银耗

非硅成本中银浆占比 50%。HJT 非晶硅只能在小于 200°C 的低温环境制备，故传统晶硅电池的高温银浆不适合 HJT 电池。目前 HJT 行业均采用树脂固化的低温银浆制作电池电极。银浆成本高主要由两大原因导致。

1、低温银浆不经过高温烧结，低温工艺下电极残留的其他成分导致电阻率偏高、导电性能偏差，故须增大银浆用量进而降低电阻；同时，HJT 为双面结构且双面都需要用纯银，不像 PERC 电池背面可用银铝浆，所以 HJT 电池银耗量较高。

据 PV-Tech 数据，2022 年 HJT 电池银耗量为在 18-20mg/W 左右，大幅高于 PERC 电池银耗量 10mg/W 和 TOPCon 电池银耗量 13mg/W；

2、低温银浆技术目前为日本供应商垄断，未能实现全面全国化，较高温银浆存在溢价。

未来银浆价格和耗量均有较大下行空间：价格方面，低温银浆国产化有望快速降低银浆价格。帝科股份、苏州固锝、常州聚和等传统高温银浆厂商积极布局低温银浆，目前已初见成效，据公司公告，苏州固锝、帝科股份均已实现 HJT 低温银浆批量出货。据迈为股份统计数据，2021 年进口浆料价格为 8000 元/kg 以上，目前国产低温浆料价格可 低至 6000 元/kg，随着国产化进程加快，银浆价格有望进一步降低。

耗量方面，0BB、银包铜、电镀铜、钢板印刷、激光转印等金属化工艺革新进步是降低银耗的关键驱动力，其中银包铜和 0BB 推进较快，根据中科院电工所数据，0BB 技术应用后银浆耗量有望下降至 12mg/W，电镀铜则为颠覆性技术，可以实现完全无银化，目前尚以小批量产能为主，根据海源复材公告，规模化产能或将于 24 年形成。

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