丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量对于电池片生产有着尤为重要的作用，「美能光伏」本期将和你分享丝网印刷的流程、五要素等信息。

  丝网印刷工艺 

丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中工艺管理的核心。丝网印刷主要应用于电池的电极成形，利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。形成需要的图形。丝网印刷工序的产线相比于其他工艺明显偏长，主要包含了几道印刷以及烧结。不同道的印刷，分别包含了电极、电场。根据图形的不同主要分SP和DUP。SP包含背极、背场和正电极电场一共三道印刷；DUP包含背极、背场、正电极主栅和细栅一共四道印刷。图形的尺寸主要有以下：166mm，182mm，210mm；

太阳能电池片丝网印刷流程图

  美能3D显微镜 

美能3D显微镜ME-PT3000是一款高速共聚焦扫描显微镜 ，可用于精确可靠的3维(3D)测量。通过快速光学扫描模块和信号处理算法可实现实时共聚焦显微图像。

ME-PT3000 3D显微镜专用于光伏行业对光伏电池片表面的栅线及绒面进行质量检测的光学仪器。以光学技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对光伏电池片上的栅线的高度与宽度、绒面上的金字塔数量进行定量检测，以反馈光伏电池片清洗制绒、丝网印刷工艺质量。

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  丝网印刷硅片示意图 

  丝网印刷五要素 

丝网印刷由五大要素构成，即丝网、浆料、刮刀、基片以及工作台。

丝网主要为印刷的模具（网版），网板是由不锈钢（钨钢）织成不同网目大小的网纱、PI胶膜及涂在网纱上的感光胶组成。网版图样设计开孔处则将感光胶去除，刮刀刷过网纱时可将放置在网版上的浆料透过图样开孔处印在基材上，印刷的厚度主要取决于胶膜的厚度以及胶膜表面的乳剂厚度。

网板外观

丝网印刷的浆料主要为银浆，银浆根据不同工艺可选择高温与低温。浆料主要由功能部分、粘结部分和有机载体组成的一种流体，功能部分主要为贵金属或贵金属的混合物。功能部分决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。

有机载体包括高分子聚合物、有机溶剂、有机添加剂等等。它调节了浆料的流变性，固体粒子的浸润性，金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变性，决定了印刷质量的优劣。

浆料主要厂家有常州聚合、苏州晶银和无锡帝科。

银浆外观

丝网印刷刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网需要施加一定的压力。压力一定要在合适的范围内，过大会增加刮刀与网版丝网的摩擦力，造成网板变形，印刷图形与网版图形不对位；过小的话，则会残留过多的浆料在网版上。

印刷平台

  全自动影像测量仪

美能全自动影像测量仪MNVM400CNC有拥有着金属遮盖率测试功能。

它显示分辨率高达0.0001mm，工作台X、Y向垂直度高，保证坐标测量精度达（3+L/200）um，即使工件没有摆正也可达到很高的测量精度。

它速度快，噪音低，台湾精密研磨级滚珠螺杆，三轴伺服马达，配自主研发的GVC4000全闭环运动控制器实现直线差补功能，同时可快速精准定位，定位精度可达光栅分辨率2个当量。

安装有多种照明，满足各类需求，LED六环八区(三十二相) 表面环光+同轴落射光+底部平行背光，均可编程控制，能提供N种照明组合方式，满足不同的照明需求。

丝网印刷是电池片工艺管理的核心，丝网印刷工序聚集了整条电池片生产线一半的工艺人员，在工艺提升和工艺验证中有着很重要的位置，「美能光伏」会带来越来越多的光伏工艺的知识。