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26.6%高效率+大面积+超长寿命:分子压印退火钙钛矿电池

热退火是提升钙钛矿薄膜结晶度和电池效率的关键工序,但退火过程中表面碘损失和晶格退化问题长期制约器件稳定性。美能大平台钙钛矿电池PL测试仪通过无接触式测试,监测各个工艺段中的异常,了解单节叠层钙钛矿电池的缺陷分布信息

本研究提出分子压印退火(MPA)策略:将2-吡啶乙胺(2-Pyy)薄膜热压贴合于钙钛矿表面,在退火中实时修复碘空位并稳定铅-碘骨架。基于该策略的n-i-p型钙钛矿太阳能电池实现26.6%光电转换效率(认证26.5%),在ISOS-L-3协议下连续运行1617小时保持98.6%初始效率,ISOS-D-1协议环境储存5280小时保持97.2%。


热退火的代价

钙钛矿中Pb-I键解离能仅142 kJ·mol⁻¹,热退火时易断裂,在表面产生碘空位(V'I)和PbI₂纳米晶。V'I既作为肖特基型缺陷和弗仑克尔型缺陷的共有产物出现,又通过吸引周围I⁻形成−PbIX中间体,最终转化为热力学稳定的PbI₂,触发[PbI₆]⁴⁻八面体骨架坍塌。现有表面钝化方法均属"事后修补",溶液法所用极性溶剂还可能破坏钙钛矿层。从退火源头抑制退化成为关键。


实验方法

MPA工艺分两步:先在ITO衬底上溶液沉积2-Pyy薄膜,待钙钛矿150°C预退火3分钟后,将压印薄膜面对面贴合于钙钛矿表面,在0.4 MPa、100°C条件下进行热压退火。退火完成后以低角度剥离薄膜供复用。以α-FAPbI₃为代表性钙钛矿,综合采用原位XPS、原位PL、原位XRD、SEM、GIWAXS、AIMD模拟、DFT计算、FTIR、KPFM、UPS、TR-THz、DLCP、导电AFM等手段,从晶体结构、缺陷态、载流子动力学表面电势等多维度系统表征。


退化动力学与MPA抑制效果

MPA工艺及退火过程中钙钛矿薄膜的实时表征 

MPA工艺及退火过程中钙钛矿薄膜的实时表征

原位XPS跟踪显示,对照薄膜退火900秒后I/Pb比从2.93降至2.82,表面碘损失约6%;MPA薄膜碘损失仅约2%。原位PL揭示退火分三个阶段:溶剂蒸发成核、晶粒生长重组、分解衰减。对照薄膜在第三阶段PL强度下降21%,MPA薄膜反而提升80%。原位XRD监测到对照薄膜在约300秒出现PbI₂(001)峰并持续增强,而MPA薄膜中PbI₂信号始终微弱,α-FAPbI₃(100)峰强度稳定。SEM形貌观察与GIWAXS结果一致:对照薄膜晶界处PbI₂聚集体逐渐增多并大面积覆盖表面,MPA薄膜则保持洁净。掠入射变角XRD确认PbI₂优先在表面附近积累,MPA样品在各深度均无显著PbI₂信号。


吡啶分子在MPA过程中的作用机理

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MPA策略功能机理的理论模拟与实验验证

AIMD模拟揭示了V'I触发退化的原子级过程:V'I附近配位不足的Pb²⁺吸引周围I⁻,形成−PbI₄等多碘化物络合物并从晶格脱离,最终转化为PbI₂。引入2-Pyy后,分子先以单齿配位锚定Pb²⁺,随后动态重取向为双齿构型,同时桥连V'I两侧的两个Pb²⁺中心,稳定局部晶格并阻止PbIX生成。对比2-Apy(单齿)和2-Piy、2-Pyy(双齿)三种吡啶衍生物,后两者因延伸侧链获得更高吸附能DFT计算表明,2-Pyy吸附后V'I、VFA和VPb的形成能分别提高0.11–0.23 eV,使空位生成在热力学上更不利。FTIR红移证实2-Pyy与Pb-I骨架形成氢键及与FA⁺的额外作用,XPS显示Pb 4f向低结合能偏移,电子密度增加。C 1s谱中未检出C=O信号,排除FA分解。DLCP测得HTL/钙钛矿界面陷阱密度降低,与态密度计算中无附加间隙态的结果吻合


薄膜光电性质

钙钛矿薄膜质量与退化机理的表征 

钙钛矿薄膜质量与退化机理的表征

TR-THz测试表明,MPA薄膜自由载流子迁移率从对照的19.87提升至39.52 cm²·V⁻¹·s⁻¹,虚部电导率在1.2和2.0 THz处受到抑制,载流子局域化和散射减弱。变温PL提取的电子-声子耦合系数从15.45 meV降至13.92 meVKPFM显示MPA薄膜表面电势降低,费米能级向价带移动,功函数从4.46 eV升至4.75 eV,表明V'I引起的n型自掺杂被有效抑制。晶界与晶内CPD差异缩小,表面电势空间均匀性提升。变温电导率测量中,离子迁移激活能从0.3223 eV大幅增至0.8974 eV。导电AFM证实MPA薄膜晶界处离子积累电流显著减弱。在含9%过量PbI₂的体系中,GIWAXS检测到PbI₂-2-Pyy表面络合物,呈I型能带对齐,有利于平衡界面载流子传输


MPA对器件性能的影响

MPA策略的光伏性能与普适性 

MPA策略的光伏性能与普适性

平面n-i-p器件(ITO/SnO₂/FAPbI₃/spiro-OMeTAD/Au)中,MPA最优器件(0.08 cm²)实现26.6%(反向)/26.2%(正向)效率,认证效率26.5%(VOC 1.18 V,JSC 26.4 mA·cm⁻²,FF 84.6%),MPP跟踪300秒稳定效率26.4%1 cm²器件效率24.9%,16 cm²组件效率23.0%。SCLC测得陷阱密度从1.62×10¹⁶降至9.97×10¹⁵ cm⁻³,阻抗谱显示离子电导率降低。ISOS-L-3协议(85°C,60% RH)下,以PTAA替代spiro-OMeTAD的封装MPA器件1617小时后保持98.6%初始效率,对照器件848小时即衰减40.6%。ISOS-D-1协议(室温,10% RH)下未封装MPA器件5280小时保持97.2%,对照器件1440小时后仅保持81.0%。MPA策略兼容MAPbI₃、CsxFA(1-x)PbI₃、MAxFA(1-x)Pb(IyBr1-y)₃等多种钙钛矿体系及倒置p-i-n器件架构。单块2-Pyy压印薄膜连续制备30个电池后性能依然稳定,无溶剂特性使处理成本降低47倍以上。


热退火中碘化物损失是钙钛矿结构退化的核心驱动力。MPA策略从源头抑制碘空位生成2-Pyy通过双齿配位锚定Pb²⁺位点,阻止缺陷演化和PbI₂生成,同时提升载流子迁移率和抑制离子迁移。该策略在效率、稳定性和成本三方面均表现优异,为钙钛矿光伏的工业化生产提供了可落地的工艺方案。


大平台钙钛矿电池PL测试仪

联系电话:400 008 6690 

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大平台钙钛矿电池PL测试仪通过非接触、高精度、实时反馈等特性,系统性解决了太阳能电池生产中的速度、良率、成本、工艺优化与稳定性等核心痛点,并且结合AI深度学习,实现全自动缺陷识别与工艺反馈。

PL高精度成像采用线扫激光,成像精度75um/pix(成像精度可定制)

支持 16bit 颜色灰度同时清晰呈现高亮区域(如无缺陷区)低亮区域(如缺陷暗斑)

高速在线PL检测缺陷检测速度 ≤ 2s,漏检率 < 0.1%;误判率 < 0.3%

AI缺陷识别分类训练实现全自动缺陷识别与工艺反馈

美能大平台钙钛矿电池PL测试仪采用无接触式测试方式,可实时监测钙钛矿电池各工艺段中的薄膜质量异常,精准定位单结及叠层电池中的缺陷分布。

原文参考:Molecular press annealing enables robust perovskite solar cells

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