TOPCon电池铝触点工艺：接触电阻率优化实现23.7%效率
随着TOPCon太阳能电池市占率突破50%，其双面银浆消耗量（12–15 mg/W）导致生产成本激增。本研究提出以铝浆替代背面银触点，通过材料配方革新与工艺优化，解决铝/多晶硅界面过度合金化问题。研究基于数值模拟结合美能TLM接触电阻测试仪精准量化接触电阻率（ρc）演变，并结合数值模拟明确产业化路径。
研究方法
(a) 用于提取 J0, metal的面积加权LCO图案设计；(b) 铝背触点电池制备的LCO图案；(c) 热电偶测量的九种烧制曲线；(d) 实验流程图及前驱体/电池结构示意图
样品：采用M6尺寸（166×166 mm²）的工业n型TOPCon电池及前驱体（包括成品电池、未金属化和正面金属化前驱体）。
激光开孔（LCO）：使用飞秒紫外激光（λ=257 nm）选择性移除背面SiNₓ层，为非烧穿（nFT）铝触点制备接触区域。
接触复合提取：采用面积加权法计算 J0, metal。
金属化工艺：丝网印刷常规铝浆和特殊铝浆，通过九种烧制曲线（峰值温度620/680/760°C，速度慢/中/快）优化接触性能。
表征与模拟：使用PL成像、SEM、AFM分析微观结构；Quokka 3软件模拟效率损失及优化路径。
铝触点的技术瓶颈与突破
(a) 传统铝浆处理的金属化前驱体PL图像；(b) 传统铝浆的 J0, metal值；(c) 传统铝浆接触TOPCon堆叠的截面SEM图；(d) 特殊铝浆的截面SEM图
传统铝浆与 n⁺多晶硅层接触时，会形成深达8μm的共晶层，完全穿透 TOPCon 结构的 SiO₂/ 多晶硅层，导致接触复合电流密度（J0, metal）高达 391,735 fA/cm²，远高于银触点的 50 fA/cm²，无法直接使用。
(a) 银浆与特殊铝浆的接触复合比较;(b) 不同烧制条件下的接触电阻率 (ρc);(c) 680°C-中速烧制下特殊铝浆的PL图像;(d) 特殊铝浆的 J0, metal值
为解决这一问题，特殊铝浆通过添加 25-40 wt% 硅含量的 Al-Si 合金颗粒，将熔点提升至 760°C 以上，抑制了与多晶硅的过度合金化，同时优化玻璃粉成分以改善与 n⁺多晶硅的欧姆接触。烧结条件优化显示，680°C - 中等热预算下，特殊铝浆的J0, metal可降至 41,000 fA/cm²，接触电阻率（ρc）低至 0.4 mΩ・cm²，为铝触点应用奠定基础。
铝背触点TOPCon电池性能评估
银背与铝背TOPCon电池的电流-电压特性对比
采用飞秒紫外激光（257nm）进行 LCO 工艺，在不损害钝化层的前提下实现接触开口，结合丝网印刷和共烧工艺，成功制备铝背触点TOPCon电池。实验结果显示，冠军电池效率达 22.92%，与背面银参考电池（23.66%）的效率差距为 0.8%。效率损失主要源于铝触点的高接触复合（导致 VOC 损失 10mV）和串联电阻增加（FF 损失 2.5%），而 JSC 因正面设计相同无显著差异。
Quokka 3数值模拟提升效率
(a) 模拟电池的自由能损失分析；(b) 铝背电池最高效率模拟；(c) 最优LCO点间距
Quokka 3 模拟显示，铝背电池的 51% 损失来自背面表面，其中 88% 归因于接触复合和电阻损失，分别为 0.50 mW/cm² 和 0.57 mW/cm²，是银触点的 10 倍以上。为缩小效率差距，模拟确定关键优化参数：
接触复合电流密度J0, metal需降至 10,000 fA/cm² 以下；
接触电阻率ρc 低于 1.1 mΩ・cm²；
当 ρc 为 0.4 mΩ・cm² 时，目标J0, metal需达 2,500 fA/cm²，配合 8μm 的 LCO 点间距，可实现参考电池效率23.7%。
本研究成功证明了铝背触点TOPCon电池中替代银的可行性。特殊铝浆通过抑制合金化和优化烧结条件，实现了 22.92% 的电池效率，效率差距缩小至 0.8%。数值模拟为进一步提升性能指明了方向，即降低 J0, metal 至 2,500 fA/cm² 并优化接触电阻。
美能TLM接触电阻测试仪
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美能TLM接触电阻测试仪所具备接触电阻率测试功能，可实现快速、灵活、精准检测。
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该研究通过美能TLM接触电阻测试仪提供关键支撑成功证明了铝背触点TOPCon电池替代银的可行性，为 TOPCon 电池在太瓦级制造中减少银消耗提供了切实可行的路径。
原文参考：Integration of aluminum contacts in TOPCon solar cells: A pathway to reduce silver usage
